Modders Advanced: Acrylaat bewerken

4apr - door Karel Otten - 0 - Over Tips

Het eerste waar de meeste mensen tegenwoordig naar kijken als ze een computer zien is de binnenkant, of ze nu weten waar ze naar kijken en wat het allemaal betekent of niet.
Zeg nou zelf, al die mooie waterloops, bewegende fans, leds en tal van andere mooie dingen in de kast zijn over het algemeen mooier dan de buitenkant van de kast. (casemods niet meegerekend.)
Maar om die binnenkant te zien, heb je een venster nodig. En daar komt Acrylaat in het geheel.

Door de jaren heen zijn er steeds meer modders aan de slag gegaan met niet alleen maar een venster op bepaalde vorm te maken, maar ook het venster zelf te modden door bijvoorbeeld mooie graphics in het acrylaat te laseren, maar ook het “simpele” snijden en buigen van acrylaat is al een mod te noemen. Door middel van dit artikel wil ik jullie iets meer inzicht geven in het hoe je acrylaat nu eigenlijk bewerken kan (en uiteraard zal ik ook weer wat mooie foto’s plaatsen want daar komen de meesten van jullie toch voor..)

Gezien er vele technieken zijn om acrylaat te bewerken zal ik in dit bericht gebruik gaan maken van Tabbladen voor elke soort bewerking 1 tabblad, helaas houd dit in dat jullie wat meer moeten klikken om alles te lezen, maar het voordeel is dat je niets hoeft te lezen wat je al denkt te weten 🙂 En geen zorgen de foto’s komen onder de tabbladen..


Verschillen per Acrylaat *

In Acrylaat is op zich goed te boren maar het resultaat is afhankelijk van meerdere factoren. Het resultaat van het boren in acrylaat hangt onder andere af van de soort acrylaat. Hieronder enkele factoren waar u rekening mee dient te houden als u in een acrylaat plaat boren gaat.

  • Acrylaat/Plexiglas plaat in de gegoten uitvoering is beter geschikt om in te boren dan acrylaat/Plexiglas plaat geëxtrudeerd. Dit omdat een gegoten plaat minder interne spanning in zich heeft waardoor het een degelijker, uitgebalanceerder materiaal is.
  • Dunne platen zijn gevoeliger voor uitbreken en scheuren dan dikkere platen. Bij dunne platen is extra voorzichtigheid geboden.
  • Een kunststof beglazingsmateriaal dat beslist niet zal uitbreken bij het boren is de slagvaste en taaie polycarbonaat-/Lexan plaat. Ook dit materiaal wordt weliswaar verzwakt door het aanbrengen van boorgaten maar is dusdanig breukongevoelig dat uitbreken/scheuren niet zal gebeuren.

Voorbereiding *

Even snel wat gaten in acrylaat boren leidt vaak tot een teleurstelling. Plexiglas is namelijk nogal bros en gaatjes kunnen uitbreken en soms ontstaan er zelfs echte scheuren. Een goede voorbereiding voorkomt uitbreken.

Gereedschap voor plexiglas boren *

Een belangrijk onderdeel van de voorbereiding is het gereedschap. U heeft het juiste gereedschap nodig. De ideale manier om in acrylaat/Plexiglas te boren is met een kolomboor met daarin een gewoon ijzerboortje uit de doe-het-zelf-zaak. Ter voorbereiding van het boren heeft u onderstaande gereedschappen paraat:

  • Kolomboor
  • IJzerboortje (bij voorkeur reeds gebruikt)
  • Werkblad
  • Lijmtangen
Neem bij voorkeur een gebruikt, maar wel scherp, ijzerboortje. Hiervan zijn de scherpste randen namelijk al af. Nieuwe boortjes willen het brosse acrylaat/Plexiglas namelijk nog wel eens te gretig grijpen waardoor stukjes uit kunnen breken. Heeft u geen gebruikt ijzerboortje? Gebruik dan een nieuw ijzerboortje en haal daar eerst de scherpste randjes vanaf. Boor hiervoor simpelweg een paar gaatjes in hout.

Wilt u gaatjes verzinken, ofwel souvereinen? Dat kan prima met een verzinkboortje voor metaalbewerking. Dikkere platen kunnen eventueel ook met een speedboor worden bewerkt.

Voorbereiding *

Voor u gaat zagen is het belangrijk om eerst na te gaan in welk type Plexiglas u gaat zagen. Er zijn namelijk duidelijke verschillen tussen het zagen in een gegoten uitvoering en een acrylaat/Plexiglas plaat geëxtrudeerd.

Plexiglas plaat gegoten *

Wilt u gegoten acrylaat zagen? Dan gebruikt u het best een cirkelzaag met fijngetand zaagblad. Bij een cirkelzaag met een diameter van 250 of 300 mm gebruikt u de volgende instellingen: 4000 toeren en ca. 4 m1 doorvoersnelheid per minuut.

Heeft u geen cirkelzaag waarmee u de acrylaat plaat zagen kan? Gebruik dan een decoupeerzaag met een blaadje met fijne vertanding. Voor een decoupeerzaag geldt dat u de machine het werk laat doen zonder teveel te duwen of snelheid te maken. Houd de voet van de machine met lichte druk goed in contact met het plaatoppervlak.

Voor een mooi zaagresultaat is het altijd van belang dat de plaat goed vlak ligt tijdens het Plexiglas zagen en niet gaat klapperen wanneer de zaag er doorheen gaat.

Acrylaat-/Plexiglas plaat geëxtrudeerd *

We raden u ten sterkste af om in een Plexiglas plaat geëxtrudeerd te zagen als u niet beschikt over een cirkelzaag, tafelcirkelzaag of zaagtafel met daarin een fijngetand zaagblad met bijvoorbeeld widiavertanding. Een decoupeerzaag is uit den boze voor dit type Plexiglas.

Een Plexiglas plaat geëxtrudeerd komt eigenlijk het best tot zijn recht wanneer haaks gezaagd gekocht bij PerlaPlast Kunststofshop en vervolgens onbewerkt geplaatst als beglazingstoepassing in kozijnen, sponning of beglazingsprofiel.

Complexe vormen zagen *

Wilt u complexe vormen zagen uit een kunststof plaat? Dan is een taaie en slagvaste polycarbonaat-/Lexaan plaat het overwegen waard. Deze kunststof kan met elke zaagmachine worden gezaagd, zonder dat het zal uitbreken of inscheuren.

Verschil tussen zagen en frezen Plexiglas plaat

Zowel acrylaat-/Plexiglas plaat geëxtrudeerd als acrylaat-/Plexiglas plaat gegoten kunt u frezen. Er zijn een aantal verschillen tussen het frezen van een Plexiglas plaat en Plexiglas zagen.

  • Bij Plexiglas frezen krijgt u meteen een mooiere randafwerking. Als u deze rand vervolgens afwerkt met een diamantfrees, ontstaat een mooi glimmend oppervlak.
  • Met Plexiglas frezen kunt u complexere vormen uit plaatmateriaal bewerken dan met een zaagmachine.

Voor hobbyist en professional *

Zowel hobbyisten als professionals kunnen Plexiglas frezen. Het gereedschap is echter verschillend. Professionals gebruiken vlakbed freestafels en meerassige CNC gestuurde freesbanken. De hobbyist kan kiezen uit een breed scala universeel-, tafel-, boven- en copieerfreesmachines waarmee hij acrylaat-/Plexiglas prima kan bewerken.

Voorbereiding *

In de voorbereiding is het belangrijk dat u het gereedschap controleert. U dient altijd goed en scherp gereedschap te gebruiken en te zorgen voor een goede spaanafvoer, zodat deze niet smelt.

Voordat u gaat frezen plaatst u de freesmachine in een stijve opstelling, eventueel met behulp van een standaard en aanslag zodat er maximale controle is over het bewerkingsproces.

Bij het frezen gebruikt u bij voorkeur één snijder freesjes van vol hardmetaal. De diameter van het freesje hangt af van de dikte van het Plexiglas.

Verschillende diktes Plexiglas *

Gaat u een dunne acrylaat-/Plexiglas plaat frezen? Gebruik dan een freesje met een diameter van 3 of 4 mm. Voor een plaat met een dikte van 10 mm kunt u kiezen voor een freesje met een diameter van 6 mm en bij een plaatdikte van 20 mm kunt u kiezen voor een diameter van 8 mm.

Het is ook belangrijk dat u de juiste frees- en snijsnelheid aanhoudt. De freessnelheid en snijsnelheid is afhankelijk van meerdere factoren:

  • De machine die u gebruikt
  • De diameter van het freesje
  • Het soort bewerking dat u voor ogen heeft.

Een vuistregel is dat u bij een frees met een kleine diameter met een hoger toerental freest en een hogere snijsnelheid aanhoudt. Welk toerental en welke snelheid voor u het meest geschikt zijn, zult u proefondervindelijk moeten vaststellen.

In meerdere stadia frezen *

Soms is het aan te raden om in meerdere stadia te frezen. Of u in meerdere stadia dient te frezen is afhankelijk van de dikte van de plaat. Dunnere platen, zeker t/m 5 mm, kunt u in 1 bewerkingsgang frezen. Dikkere acrylaat-/Plexiglas platen worden doorgaans in meerdere stadia gefreesd. Hierdoor wordt een goede spaanafvoer mogelijk en wordt oververhitting van het gereedschap voorkomen.

Tip: bij platen t/m 4 mm geeft het vaak het mooiste resultaat wanneer u deze tegenlopend freest.

Tip: gaat u in meerdere stadia frezen? Houd bij de laatste cyclus dan een geringere snijsnelheid en een iets lager toerental aan.

Acrylaat/Plexiglas schuren

Voor u gaat schuren is het belangrijk om eerst na te gaan welk type Plexiglas u gaat schuren. Er zijn namelijk duidelijke verschillen tussen het schuren van gegoten Plexiglas en een acrylaat/Plexiglas plaat geëxtrudeerd.

Verschil in het schuren van Plexiglas plaat geëxtrudeerd en gegoten. *

Gegoten Plexiglas kunt u schuren met een zware machine, geëxtrudeerd Plexiglas echter niet. Wanneer u geëxtrudeerd Plexiglas onder teveel druk schuurt met een zware machine, wordt er namelijk extra spanning/stress opgebouwd in de plaatrand. Hierdoor kan het schuren van geëxtrudeerd Plexiglas met een zware machine resulteren in een lelijk, stroperig resultaat. Bij gegoten Plexiglas zal dat niet gebeuren.

Voor hobbyist en professional *

Zowel hobbyisten als professionals kunnen Plexiglas schuren. Het gereedschap is echter verschillend. Professionals gebruiken zware bandschuurmachines en vlakbedschuurmachines. De hobbyist kan voor het schuren kiezen uit een breed scala multischuur-, deltaschuur- en lichtere bandschuurmachines. Plexiglas is echter ook handmatig, met schuurpapier gewikkeld om een blokje, te schuren.

Waarom acrylaat-/Plexiglas plaat schuren *

U kunt een acrylaat-/Plexiglas plaat om diverse redenen willen schuren:

  • zichtbare machineslag van het zagen naschuren voor een mat oppervlak
  • zaagsnede en plaatrand licht schuren en daarmee ontscherpen
  • zaagsnede in diverse stadia schuren tot een fijn mat oppervlak (bijvoorbeeld als bewerkingsvoorgang tot het uiteindelijk polijsten ervan)
Om snel de machineslag van het zagen te verwijderen gebruikt u schuurpapier met korrel 60. Hiermee verwijdert u de machineslag, maar door het papier ontstaan er kleinere zichtbare stipjes/cirkeltjes. Deze cirkeltjes kunt u vervolgens met schuurpapier met korrel 220 snel wegschuren. Schuur daarvoor met weinig druk. Na het schuren met korrel 220 ontstaat er een mooi mat resultaat. Voor de finishing touch eindigt u nog met korrel 800 waarmee u droog schuurt. U krijgt dan een nagenoeg satijnmatte plaatrand. Schuurt u nat met korrel 800? Dan gaan de plaatranden zelfs al enigszins glimmen.

Tip: schuur niet direct met korrel 800. De korrel is te fijn waardoor u lang bezig bent om een mooi resultaat te krijgen. Tegelijkertijd warmt u de plaatrand veel te zeer op.

Indien u de plaat wilt polijsten met lappenschijf/polijstpasta dan doet u dat nadat u de plaatrand heeft afgewerkt met korrel 800. De plaatrand is dan zo mooi egaal dat u deze maar licht hoeft te raken met een, met polijstpasta ingesmeerde, lappenschijf (in boormachine of kolomboor) om een mooi glanzend oppervlak te krijgen.

Voorbereiding *

Voordat u begint met het schuren van Plexiglas dient u te weten welk type Plexiglas u gaat schuren: geëxtrudeerd of gegoten. Daarna kiest u het geschikte gereedschap. Kies vervolgens de juiste korrel (grofte) schuurpapier aan de hand van het gewenste resultaat. Vervolgens kunt u beginnen met het Plexiglas schuren.

Acrylaat/Plexiglas snijden

U wilt Plexiglas snijden en daar meer informatie over inwinnen? Goed dat u dit artikel heeft gevonden alvorens u een poging daartoe zou ondernemen want Acrylaat-/Plexiglas is niet te snijden. Hierbij wordt er van uitgegaan dat u in de meest letterlijke zin zou willen snijden. Bijvoorbeeld met een stanleymes, knip- of slagschaar.

Acrylaat-/Plexiglas plaat kan wel op maat worden gezaagd. Meer informatie over het zagen van Plexiglas vindt u onder Plexiglas zagen.

Waarom niet snijden *

Het materiaal is aanmerkelijk te hard om te kunnen snijden met een stanleymes en te bros om te kunnen knippen met een knip- of slagschaar. Bij laatstgenoemde bewerking zal het materiaal scheuren of afbrokkelen met een zeer lelijk resultaat tot gevolg.

Acrylaat/Plexiglas breken

U wilt Plexiglas breken en daar meer informatie over inwinnen? Goed dat u dit artikel heeft gevonden alvorens u een poging daartoe onderneemt want Acrylaat-/Plexiglas is niet echt mooi te breken.

Ons advies is om Acrylaat-/Plexiglas plaat op maat te zagen. Meer hierover leest u onder Plexiglas zagen.

Niet breken *

Het materiaal is eigenlijk aanmerkelijk te hard om te kunnen breken. Het resultaat zal dan ook nooit mooi worden en eigenlijk is het niet aan te bevelen om het materiaal te breken.

Breken *

Wilt u toch Plexiglas breken? Acrylaat-/Plexiglas plaat kan dan worden gebroken door het eerst met een scherp voorwerp in te kerven tot ongeveer de helft van de plaatdikte. Vervolgens kunt u het knikken en daarmee breken.

Dat afbreken kan het best door de plaat te ondersteunen, op bijvoorbeeld een werkbank, en de inkeping net over de rand te laten steken. Wanneer u nu het niet ondersteunde deel van de plaat naar beneden knikt, heeft u de grootste kans op een relatief rechte breeklijn.

Tip: bij het breken dient u op te passen dat er geen stukjes uitspringen die in uw oog terecht kunnen komen. Draag in ieder geval een veiligheidsbril bij deze bewerking.

Acrylaat/Plexiglas buigen

Bij het buigen van acrylaat/Plexiglas maken we onderscheid tussen koud buigen en warm buigen. Koud en warm buigen is mogelijk bij zowel de gegoten als geëxtrudeerde uitvoering.

Koud buigen Plexiglas *

Het koud buigen van een acrylaat/Plexiglas plaat is uitsluitend mogelijk in die mate die het materiaal
eigenlijk zelf al aangeeft. Hierbij zijn de dikte en de afmetingen van de plaat erg belangrijk. Zo zult u een klein plaatje acrylaat/Plexiglas in een grote dikte niet kunnen buigen terwijl een lange smalle strook in diezelfde dikte uit zichzelf al doorbuigt. Hierbij geldt: hoe dunner de plaat, hoe makkelijker deze te buigen is. Hoe dunner de plaat echter, hoe kwetsbaarder deze ook is als u deze met teveel kracht probeert te buigen. Wees dus altijd voorzichtig bij koud buigen van Acrylaat.

Bij het koud buigen van Plexiglas mag u niet teveel extra druk geven. Acrylaat/Plexiglas is namelijk een relatief bros materiaal dat bij te veel druk kan barsten of inscheuren.

Na het koud buigen van acrylaat/Plexiglas dient u het materiaal in te klemmen in een vorm, kozijn of constructie. Na koud buigen grijpt het materiaal elke mogelijk aan om weer terug te veren naar de oorspronkelijke plaatvorm.

Warm buigen Plexiglas *

Het warm buigen van acrylaat/Plexiglas is eigenlijk uitsluitend weggelegd voor de professional en voor een kleine groep goed geoutilleerde hobbyisten met veel ervaring en kennis van het materiaal.

De professional kan Plexiglas/acrylaat buigen met behulp van thermische buigbanken, warmtespiralen en luchtcirculatieovens. Het materiaal wordt daarbij geheel of gedeeltelijk verwarmd tot ongeveer 160 graden Celsius. Hierna buigt de professional de plaat in de gewenste vorm. Vervolgens laat de professional de plaat afkoelen in dezelfde vorm. Eenmaal afgekoeld blijft het materiaal, zonder ondersteuning, in de betreffende vorm.

De hobbyist kan acrylaat/Plexiglas verwarmen op een verwarmingsplaatje, in de bakoven of met behulp van een sterke industriële föhn. Het is belangrijk om te voorkomen dat het beschermfolie insmelt op het plaat. Het verdient daarom de aanbeveling vooraf het beschermfolie te verwijderen. Observeer het materiaal tijdens het verwarmen nauwlettend en voorkom oververhitting.

Acrylaat/Plexiglas zetten

U wilt Plexiglas zetten en daar meer informatie over inwinnen? Goed dat u dit artikel heeft gevonden alvorens u een poging daartoe zou wagen want Acrylaat-/Plexiglas kan niet worden gezet. Onder zetten verstaan we hier het koud knikken in een zetbank.

Zoekt u een heldere kunststof die u wel kunt zetten? Gebruik dan Polycarbonaat-/Lexaan.

Acrylaat-/Plexiglas zetten *

Acrylaat-/Plexiglas plaat kan niet worden gezet omdat het te hard en daardoor te bros is voor deze bewerking. Het materiaal zal bij het eerste contact met het zetmes direct in stukken scheuren/knappen. Acrylaat-/Plexiglas plaat kan uitsluitend met warmte worden gebogen. Meer hierover leest u onder Acrylaat/Plexiglas warm vervormen.

Er is een heldere kunststof plaat die wel gezet kan worden. *

Polycarbonaat-/Lexaan plaat is een heldere, taaie en slagvaste kunststof die juist erg goed koud gezet kan worden. In dikte t/m 5 mm kan dat zonder voorverwarming en zal het materiaal niet scheuren, noch verkleuren op de zetnaad.

Vanaf 6 mm verdient het de aanbeveling het materiaal op de zetnaad voor te verwarmen met een stralingsbalk of middels een opstelling van meerdere sterke industriële föhns om de moleculen wat gewilliger te maken. Er moet bij deze grotere diktes namelijk dusdanig veel materiaal worden “weggedrukt” dat bij onverwarmde behandeling er een kans bestaat op kleinere stressscheurtjes op de zetnaad.

Deze bewerking gebeurt op een zetbank en is daarmee uitsluitend weggelegd voor professionals.

Acrylaat/Plexiglas stansen

U wilt Plexiglas stansen en daar meer informatie over inwinnen? Goed dat u dit artikel heeft gevonden alvorens u een poging daartoe zou wagen want: Acrylaat-/Plexiglas kan niet worden gestanst.

Wilt u een heldere kunststof stansen? Gebruik dan Polycarbonaat-/Lexaan.

crylaat-/Plexiglas stansen *

Acrylaat-/Plexiglas plaat kan niet worden gestanst omdat het te hard en daardoor te bros is voor deze bewerking. Het materiaal zal bij het eerste contact met het stansmes direct in stukken scheuren/knappen.

Acrylaat-/Plexiglas plaat kan uiteraard wel worden bewerkt tot allerhande vormen. Veelal wordt dat gedaan door het materiaal te frezen of te waterstralen. Waterstralen is een techniek die uitsluitend door professionals wordt toegepast.

Er is een heldere kunststof plaat die wel gestanst kan worden *

Polycarbonaat-/Lexaan is een heldere, taaie en slagvaste kunststof die juist erg goed koud gestanst kan worden. Tot en met dikte 3 mm kan dat zonder meer en zal het materiaal niet scheuren, noch verkleuren op de snijrand. Of een polycarbonaat-/Lexaan plaat, dikker dan 3 mm gestanst kan worden hangt af van de gewenste vorm en bewerkingskwaliteit.

Stansen gebeurt op een stansbank en is daarmee uitsluitend weggelegd voor professionals. Het werkend gereedschap wordt een stansstempel of stansmes genoemd.

Acrylaat/Plexiglas lijmen

Spanning *

Zowel geëxtrudeerd als gegoten acrylaat-/Plexiglas heeft veel spanning in zich. In principe heeft geëxtrudeerd acrylaat-/Plexiglas meer interne spanning in zich dan de gegoten versie. Als er echter in een gegoten acrylaat-/Plexiglas plaat is gezaagd, geboord of gefreesd heeft zich ook daar een hoge spanning opgebouwd. Deze spanning is een valkuil voor de onervaren hobbyist. De interne spanning kan zich tijdens het Plexiglas lijmen namelijk manifesteren in de vorm van scheurvorming.

Een mooi lijmverbinding realiseren vraagt om vakmanschap. Een snel aangebrachte lijmverbinding geeft op het eerste oog wellicht een goed resultaat maar helaas is de kans groot dat er snel haarscheurtjes ontstaan. Deze scheurtjes kunnen vervolgens uitgroeien tot heuse barsten.

Verschillende soorten lijmen *

Er zijn een groot aantal lijmen waarmee acrylaat-/Plexiglas kan worden gelijmd. De lijmen zijn grofweg onder te verdelen in 2 categorieën:
-oplosmiddellijmen
-reactielijmen

Bij Plexiglas lijmen geven reactielijmen doorgaans een mooier resultaat en een sterkere verbinding.

Onder de reactielijmen vallen lijmen die uitharden als gevolg van een kathalisator of als gevolg van uv-licht (van bijvoorbeeld een gezichtsbruiner). Voorbeelden van reactielijmen zijn twee componenten lijmen en uv-lijmen.

Oplosmiddellijmen zijn lijmen die de moleculaire keten van het materiaal plaatselijk oplossen/openen zodat met druk beide contactvlakken in elkaar gedrukt kunnen worden. Vervolgens vervliegt het oplosmiddel waarna er een nieuw moleculair verband ontstaat.

Oplosmiddellijmen werken snel en geven een goede positioneerverbinding. Onder deze lijmen vallen onder andere secondelijmen (cyanoacrylaatlijmen).

Tips voor lijmen Plexiglas *

  • Zorg tijdens acrylaat lijmen altijd voor een goede ventilatie in de ruimte waarin u werkt.
  • Voorkom extra inhaleren. Rook bijvoorbeeld niet tijdens het lijmen.
  • Breng afhankelijk van de dikte van de lijm en de beoogde verbinding, de lijm direct uit de tube of middels een pipetflesje/injectiespuit aan.
  • Een goed adres voor acrylaatlijm en lijmadvies is Ruplo Lijmtechniek te ten Boer Groningen.

Acrylaat/Plexiglas plooien

Acrylaat-/Plexiglas plaat kan beperkt koud worden gebogen maar om complexere vormen te verkrijgen zal het materiaal altijd verwarmd moeten worden. Er is wellicht een luchtcirculatieoven in combinatie met mallen/vormen nodig.

Warm buigen en vervormen Plexiglas *

Het warm vervormen van acrylaat/Plexiglas is eigenlijk uitsluitend weggelegd voor de professional en voor een kleine groep goed geoutilleerde hobbyisten met veel ervaring en kennis van het materiaal.

De professional kan Plexiglas/acrylaat buigen/warm vervormen met behulp van thermische buigbanken, warmtespiralen en luchtcirculatieovens. Het materiaal wordt daarbij geheel of gedeeltelijk verwarmd tot ongeveer 160 graden Celsius. Hierna buigt/vormt de professional de plaat in de gewenste vorm. Vervolgens laat de professional de plaat afkoelen in dezelfde vorm. Eenmaal afgekoeld blijft het materiaal, zonder ondersteuning, in de betreffende vorm.

De hobbyist kan acrylaat/Plexiglas verwarmen op een verwarmingsplaatje, in de bakoven of met behulp van een sterke industriële föhn. Het is belangrijk om te voorkomen dat het beschermfolie insmelt op het plaat. Het verdient daarom de aanbeveling vooraf het beschermfolie te verwijderen. Observeer het materiaal tijdens het verwarmen nauwlettend en voorkom oververhitting.

Koud buigen Plexiglas *

Naast het warm vervormen van Plexiglas is het ook mogelijk om Plexiglas koud te buigen. Meer over koud buigen van Plexiglas leest u onder Plexiglas buigen

Acrylaat/Plexiglas polijsten

Wilt u Plexiglas polijsten en daar meer over leren? Dan bent u bij PerlaPlast Kunststofshop aan het juiste adres. Hier vindt u deskundige tips en leert u meer over het polijsten van Plexiglas.

De onweerstaanbare charme van gepolijst acrylaat *

Acrylaat-/Plexiglas plaat is, in de niet ingekleurde uitvoering, een volstrekt kleurloos en briljant helder materiaal. Dit materiaal gaat pas echt leven wanneer ook de randen die briljant heldere uitstraling krijgen. Een stuk halffabrikaat wordt dan plotsklaps een fraai eindproduct dat esthetisch weet te excelleren in bijvoorbeeld vitrines, interieurs, als award of sieraad.

Voor hobbyist en professional *

Zowel hobbyisten als professionals kunnen Plexiglas polijsten. Het gereedschap is echter verschillend. Professionals gebruiken hiervoor diamantpolijstmachines en vlampolijstmachines. De hobbyist kan polijsten met een lappenschijf of met een polijstblok.

Het polijsten is voor de hobbyist de laatste bewerkingsvoorgang nadat de plaatranden fijn mat zijn geschuurd. Wilt u ook meer leren over het schuren van Plexiglas? Lees dan de informatie over Plexiglas schuren.

Voorbereiding tot het polijsten *

Indien u de plaat wilt polijsten met lappenschijf/polijstpasta dan doet u dat nadat u de plaatrand heeft geschuurd en afgewerkt met korrel 800. De plaatrand is dan zo mooi egaal dat u deze maar licht hoeft te raken met een, met polijstpasta ingesmeerde, lappenschijf (in boormachine of kolomboor) om een mooi glanzend oppervlak te krijgen.

Polijsten met een polijstblokje is ook mogelijk maar aanmerkelijk arbeidsintensiever.

Tip: vaak blijft er nog wat polijstpasta achter op het gepolijste oppervlak. Dit is eenvoudig weg te nemen met viltdoek of een zacht katoenen doek.


Zoals je hierboven in de tabbladen kunt zien zijn er tal van mogelijkheden en technieken die gebruikt kunnen worden om dat kleine venstertje tot een kunstwerk op zichzelf te maken. Mocht je nou nooit met acrylaat gewerkt hebben, dan is het verstandig om eventueel eerst een poosje met test stukjes te spelen voor je besluit met grotere platen aan de gang te gaan. Hulp van iemand die er al bekend mee is is uiteraard altijd aan te raden, hiervoor kan je over het algemeen wel terecht bij de winkel waar je het acrylaat koopt, maar ik weet zeker dat andere modders net zo behulpzaam en iets specifieker kunnen zijn.

En nu waar jullie bijna allemaal voor gekomen zijn: de foto’s! dit zijn wat foto’s die ik her en der op internet heb gevonden waarvan ik vind dat ze perfect laten zien wat je met acrylaat kunt doen.
geen mooi roostertje dit keer, maar nu kan je klikken op elke foto voor een iets grotere versie zodat de details wat beter uitkomen.

 

Bronnen:
http://www.perlaplast-kunststofshop.nl/
google image search
http://www.thoselightsigns.com/

Comment via Facebook

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *